冷镦机冷成型的工作过程是怎样的呢

冷镦机冷成型的工作过程

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。  

锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。 
 
冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。  

多工位冷镦成型机设备原理机械特点介绍

1.机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性
好。采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

2.曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承
载力大，使用寿命长，维修成本低。

3.。配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。 具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.

4.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予
设备和工模具大保护

5.配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

6.送料箱安装止推装置，提高送料精度。