冷镦机开裂该怎么办

冷镦机开裂该怎么办

冷镦开裂采取的措施有炼钢与连铸和轧钢、炼钢与连铸。因液面波动控制在±20mm，皮下夹渣深度会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。多工位冷镦机

      钢水过热度提高10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，可减少铸坯的边内裂。

      轧钢采取的措施是：①轧制多工位自动冷镦机时，勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；②针对冷镦机盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机及减定径机的设定，完善工艺参数，严格控制轧制时的温度，轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。

如何启动多工位冷镦机

1．硬件现场连接。将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。

     2．参数设置。根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。

     3．加工试验。先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。多工位自动冷镦机

     4．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。

     5．复位。按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

     6．键保护。冷镦机，旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。
设备经过6个月运行，状况良好，各项技术参数均达到了用户单位的要求。