三工位机的设计目标是加工常规∕低强度产品

 三工位机的设计目标是加工常规∕低强度产品。随着高强度产品的普遍应用和异形产品的大量涌现，三工位机越来越暴露其功能缺陷。高强度产品行之有效的工艺是二次缩径（大料小变形）工艺，异形产品则要求多次镦击。三工位机难以实施这些工艺，因而逐渐被淘汰，取而代之的是四、五工位机。建议选购多工位机时，如果条件许可，好选用四、五工位机，至少要四工位的。实践证明，即使生产常规产品，四工位机比三工位机更合理、更经济。表面看来，四工位模具数量多，其实四工位工艺的模具结构更合理，寿命更长，更易于管理，也就更节约。举个例说，对于切边型六角头螺栓，三工位冷镦工艺是：初冲——精冲兼缩径——切边，其中第二工位精冲下模是组合模，内中包含一个与模套紧配的（圆柱面配合或圆锥面配合）、轴向位置固定的缩径模芯，只适应一个产品长度；要适应该机功能范围内的所有产品长度，必须常备多套模具。四工位工艺则是：初冲——精冲——缩径——切边，其中第二工位精冲下模不包含缩径模芯，结构大为简化，而第三工位缩径模虽然也是组合模，但缩径模芯与模套动配合，可以随意调整轴向位置，因而可以适应该机功能范围内的所有产品长度。对比之下，四工位工艺模具储量较少、费用较低，管理更方便。对于切边型六角头螺栓固然如此，对于其它类型产品，多一个工位将为工艺设计、模具设计提供更多、更方便、也就更合理的选择。